蘭州塑料包裝桶生產過程中出現殘品的原因、以及解決的方法

塑料包裝桶生產過程中出現殘品的原因、以及解決的方法

塑料包裝桶企業在生產過程中，某個階段發現產品生產過程中，在桶的某個位置會出現殘缺現象，也稱之為殘品。1、料斗供料不足，料斗內生產完結剩余料少，料斗有凝結現象，底部出現懸空，供料不足，導致出現殘品。

2、溶膠流動性能差，更換原料或配方中添低壓樹脂，提高料筒溫度，延遲射入時間。

3、澆口處有異物出現堵塞現象，應及時拆除清理。

4、新開機時模具溫度太低，應現關停冷卻水，等模具溫度提升到合適溫度是在打開冷卻水系統。

5、生產工藝調整注射壓力不足，應調整注射壓力和注射時間，來解決殘品的出現。

6、生產工藝調整注射速度慢。注射速度與充模速度相關聯，因注射速度太慢，溶膠充模慢，溶膠冷卻的快，降低了流動性，導致殘品的出現。

7、澆口設計不合理，澆口切面不平整，與模具結合部出現溢料現象，澆口流道小，流動阻力大，都有可能出現殘品現象。

8、模具排氣系統不好，模具制作時，根據其產品原理設定數量的排氣孔，或排氣槽，來排除溶膠進入模具時產生的氣體，因排氣孔或排氣槽設定不合理也會出現殘品現象。

9、設備選型不對，機械設備與模具所生產產品的動力功能相匹配。

好的原料選材，科學的生產工藝配方，合理的設備選用，細致的生產環節，嚴格的管理制度，才能生產出好的產品。