關于蘭州吹塑化工桶的詳細介紹

產品特點:

◆堆碼性能好，節省存儲空間

◆抗跌落性能優異，桶蓋與桶體配合緊密，運輸安全可靠

◆卸料方便，容易清洗，重復使用，節約成本

◆開啟，閉合輕便靈活

產品描述

◆桶體：擠出吹塑成型，HDPE材質，藍色

◆桶蓋：采用HDPE原料，橡膠密封材質

◆透氣裝置：橡膠材質，氣塞形式

◆拉環：銀灰色鍍鋅鋼板制成，采用紅色聚乙烯材質的保險插片鎖緊方式保證運輸安全

200L開口桶使用說明

灌裝

1.打開蓋子， 插入外徑小于封口直徑的管子實施灌裝，然后蓋上外蓋。

2.灌裝液溫度應不高于60℃, 待內裝物冷卻到常溫后才能箍上拉緊箍，有氣塞的產品除外；產品入庫前插上保險銷。

3.灌裝時應避免內裝物與拉緊箍直接接觸，以免對拉緊箍造成化學性損傷。

堆放及貯存

1.包裝貨物后的桶采用雙面平托盤堆放，托盤尺寸不大于1.3米；每個托盤上多堆放1層，堆放桶的個數由托盤大小而定，桶的邊緣不得超過托盤邊緣；托盤上的桶應對稱堆放，使整個托盤與其上桶的位于托盤中心。

2.堆放在托盤上的桶用纏繞膜打包固定，打包時應避免桶與桶之間相互擠壓變形，變形量≤5%；打包后托盤的堆放層數應不多于2層，堆高時上下層應對準，使上層的重量均勻地施加于下層；堆放處地面應平整，并處于水平位置。

3.桶應遮篷儲存，避免曝曬，貯存溫度在40℃以下，-18℃以上。

4.桶的貯存保質期為自生產之日起2年。

裝載及運輸

包裝危險貨物長途運輸時：

1.堆放應采用托盤, 托盤的尺寸應不大于1.3米，桶的邊緣不得超過托盤邊緣。

2.應將容器裝入集裝箱或車輛中，堆疊時注意上下層對齊，防止堆放歪斜和不穩。該集裝箱或車輛應具備至少同容器等高的剛性圍壁和圍欄，以防止桶傾倒。化學相容性的確認開口桶主要用于盛裝固體產品，當需要盛裝液體產品時使用時，應確認所灌裝的液體與容器及密封件材質的化學相容性，如對相容性有疑問時，應進行試驗，也歡迎垂詢；對于自行灌裝未經我方確認的內裝液所造成的相容性問題我方不承擔責任。

使用須知

1.灌裝時需防止內裝液飛濺出來，傷害到操作人員。安裝蓋子前要查看密封圈是否安裝到位,有無脫落現象。

2.運輸中應避免與堅硬銳利物碰撞，避免摔跌。

200L桶參數設定

1.成型溫度參數的設定。制品加工溫度對產品質量會產生明顯的影響，當溫度過高時，熔體粘度低，型坯強度小，型坯容易出現下墜，從而使型坯的壁厚控制系統控制精度降低或失去控制意義，嚴重時會使型坯發黃，影響制品的內在和外觀質量。當溫度過低時，會增加擠出機的扭矩，出現塑化不均勻，擠出和型坯壓注時阻力增大，會增加擠出機和液壓系統的負荷，同時制品的殘余應力較大，容易造成產品變形和抗沖擊強度不高。通常情況下，大型中空吹塑的溫度設置從原料進口處開始到儲料機頭出口處由低向高設定，一般在145-220度之間。

 溫度設定的高低與擠出機的轉速有關，塑料的塑化是溫度與螺桿轉動剪切共同作用的結果。螺桿剛開始運作時，主要是靠加溫來塑化原料，螺桿轉速穩定后，主要是靠螺桿剪切產品的摩擦熱塑化原料。通常，初始加熱時溫度需要高于正常生產溫度10-15度左右，當擠出機螺桿轉速穩定后，在調整回正常生產溫度。

 設備加熱的時間也會隨氣候季節的變化而有所不同，夏季所需加熱的時間也會短一些，冬季所需加熱的時間也會相對長一些。

2.速度的控制。速度的控制主要包括擠出機的螺桿轉速、成型機的合模及開模速度、四開模的模具上下合模速度、型坯擠出速度等。

 螺桿轉速主要與成型速度配套，當模具冷卻快、成型速度高時，擠出機螺桿的轉速可以設置高一些，以滿足原料的運輸。

 成型機的慢合模速度可以調整慢一些，這樣有助于提高制品合縫處的強度，四開模的模具上下速度也可以適當降低，這樣有助于提高桶的強度。在開模速度的調節上，需要與四開模的模具上下開模的速度配套調節，防止使模具發生擦掛與塑料桶口螺紋及L環變形。

3.液壓系統的壓力調整。主液壓系統的壓力可以在12-15MPA之間調整，伺服液壓系統的壓力調整范圍與主液壓系統類似，也可以在12-15MPA之間，從節能的角度和保障設備的長期穩定性來看，可以在保證制品正常成型的前提下，盡量調低液壓系統的壓力設置。

4.時間參數的調節。時間參數的調節決定了產品的成型速度和生產周期，通常與模具的冷卻速度和擠出機的螺桿的擠出速率有關，有時也會與操作人員的水平有關。在不同的塑料原料配方下，時間參數也會有一些微小的差異，需要操作人員及時修正。

 時間參數主要包括注射至低壓時間、低壓吹時間、高壓吹時間、高壓吹至上下合模時間、氣循環時間、排氣時間等。調整這些時間參數的微小區別，可以提高L環的成型外觀與強度，以及桶口螺紋的成型精度和強度。由于各廠家機器的不同，對于時間參數需要制品生產工廠操作人員針對所采用設備的特性進行適當調整。一般一次成型周期控制在120-180秒。

5.壓縮空氣的壓力與吹氣量的調節。對于200L雙L環塑料桶的成型來說，通常低壓吹氣的壓力調節范圍在0.25-0.30MPA之間，高壓吹氣的調節范圍在0.45-0.60MPA。為了提高產品的成型速度，縮短產品的成型周期，可以采用經過制冷的壓縮空氣。

6.制品的后冷卻定型。由于200L雙L環塑料桶的壁厚較厚，吹塑成型的冷卻周期較長，為了提高生產效率，縮短生產周期，可以采用后冷卻定型的裝置加塑制品的冷卻定型。200L雙L環塑料桶的后冷卻定型裝置設計有單工位和多工位等多種形式，為了保證其桶口螺紋處的冷卻定型，宜采用多工位的后冷卻定型裝置進行冷卻。塑料桶內充氣可以采用經過冷凍處理的壓縮空氣。

吹塑工藝調整的注意事項及安全操作

塑料原料的選擇。由于200L雙環塑料桶是工業化學品包裝桶，多數應用于化學危險品包裝，運輸距離遠，承受的力學性能要求高，因此在塑料原料的選擇上范圍比較窄，一般需要選擇相對分子質量在25-40萬之間的HM-WHDPE。不能選擇普通的塑料材料進行生產，尤其不能采用加入填充料的辦法降低原料成本，否則可能因此導致成型后的產品批量報廢的情況發生。

吹塑成型時高壓吹氣的壓力適當提高可以加快成型速度和提高制品表面質量，但是不能將高壓吹氣的壓力調整到0.9MPA以上，否則容易導致因為吹氣壓力過高出現的安全事故。當吹氣壓力過高時，可能因為各種因數發生吹塑時容器的自燃現象，這點需要特別注意，近年來已經在多家吹塑工廠發生類似的事故。