質量改善：蘭州塑料桶老化變脆的原因分析

核心提示：不難發現，塑料盆、塑料杯、塑料桶等我們生活中常用到的塑料制品，時間長了，都會出現老化變脆的現象，那么，這其中的原因何在？其實這跟模具、設備、原料、工藝、設計這五方面都是息息相關的。

一.模具方面

（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口；

（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸；

（3）模具結構不良造成注塑周期反常。

二.設備方面

（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解；

（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；

（3）機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆；

（4）頂出裝置傾斜或不平衡，頂桿截面積小或分布不當。

三.原料方面

（1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時；

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變；

（3）塑料再生次數太多，或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂；

（4）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等，也是造成發脆的原因。

四.工藝方面

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度；

（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解；

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫熔合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此；

（4）型腔、型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間；

（5）盡量少用金屬嵌件，像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

五.制品設計方面

（1）制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；

（2）制品設計太薄或鏤空太多。

結語：塑料制品給我們的生活提供了很多便利，雖然它也有很多缺陷，但我們相信未來塑料行業能研發出更專業、更便利的產品。

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